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  • 编辑:杭州油烟净化器  添加时间:2016/5/21

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    环氧粉末防腐钧一发

      发布时间:2018-03-17 13:09

      以环氧粉末为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点:1) 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低,涂膜的流平性较好,同时由于固化时不产生任何副产物,因此易于得到平整的涂膜。(2) 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好,并且还具有良好的电气绝缘性。(3) 通过选择合适的环氧固化剂,可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料(4) 环氧树脂熔融黏度低,因而在熔融混合挤出时,树脂与颜料之间的润湿性好,颜料分散均匀;加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大,这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。(5) 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻,使得制成的粉末粒子易于带电,静电涂装性能好,涂敷在工件上不易脱落,涂装效率高。 环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成,它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同,粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程,不存在着复杂的化学反应,而且要尽可能控制其不发生化学反应,以保证产品具有相对的稳定性。其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序环氧粉末防腐钢管固化反应原理 :1.环氧树脂粉末涂料的固化剂包括酚、酸酐、双氰物及其衍生物,酰肼等。固化剂的种类对固体漆膜的性能有很大的影响。热固性粉末涂料的涂层作为高聚物,它们的性能主要取决于本身的结构,同时也取决于它们的聚集状态。固化剂和固化促进剂对高聚物的聚集状态起着决定性的作用,而且对于粉末涂料的贮存期、成膜条件等起着至关重要的作用[3]所以对固化剂一般有如下要求:1)常温下是固体 2)在于树脂熔融混合时不发生反应。3)涂料的贮存稳定性好,固化温度低,固化时间短4)无刺激性臭味和毒性。5)不会使漆膜带色。6)价格便宜。[4]. 在环氧粉末涂料中成膜物是环氧树脂和固化剂,在常温下这两种化合物不进行化学反应,但是在粉末涂料烘烤固化温度条件下,可以进行化学反应,并交联固化成膜,成为具有一定物理力学性能、耐化学药品性能也很好高分子化合物涂膜。众所周知,环氧树脂中的反应性基团主要是环氧基(或叫做缩水基),另外还有羟基;在固化剂中,固化剂的品种很多,固化剂不同则反应性基团也不同,但是主要反应基团是能与环氧基反应的活泼氢(胺类的氮氢基),例如双氰胺、癸二酸二酰肼的活泼基;能与环氧基反应的羧基,例如聚酯树脂中的羧基;能与环氧树脂中的羟基反应的酸酐基,例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基环氧粉末涂料以其优异的耐腐蚀性、电绝缘性及物理机械强度在粉末涂料发展中占有重要的一席之地,近年来尽管由于其他类型粉末涂料的发展,使其在整个粉末涂料中占有的比例略有下降,但是随着新型工业的开发,应用领域的不断拓展,相信它仍将在粉末涂料的发展中占有重要的地位

      直缝焊管的焊接过程从加热炉出口开始,直缝焊管管坯在加热炉出口经高压水除鳞后,其前端与已进入粗轧机的前一根钢坯的尾部闪光对焊在一起。具体程序如下:(1) 脉冲发生器落下,测量已进入粗轧机的钢坯尾部的运行速度,光电管测出直缝焊管管坯头尾出现的时间,焊机启动,加速至钢坯的运行速度,即与*架轧机的咬入速度一至;(2) 两套夹钳分别将两根钢坯两端部夹紧。(3) 脉冲发生器抬起,焊接开始:钢坯定位调整——预热打火——闪光焊接——金属熔化——沿钢坯轴向施以很大的挤压力。(4) 分别沿水平·垂直方向去除焊瘤。(5) 夹钳打开,焊机减速。(6) 焊机返回到起始位置,光电管探测钢坯尾部,准备下一次焊接周期。 此时,对接在一起的两根直缝焊管作为一根钢坯进入粗轧机完成轧制过程。直缝焊管厂家对金属组织的检验就是通过各种金相手段观察金属材料内部结构,对晶粒大小、形状、种类、相组成、相对数量和分布进行定性和定量的测量。金属组织检验是钢材性能检验项目之一,因为钢材的性能决定于它的成份、结构和组织。材料成分一定后,它的许多性能将由结构、组织、宏观和微观缺陷所决定。金相组织检验的内容和手段主要分为:低倍组织检验、高倍组织检验和电镜显微组织检验。低倍组织检验,是指用肉眼或放大镜观察钢材的纵横断面上的缺陷,也叫宏观组织检验。低倍组织检验常用的试验方法如下:1)酸浸试验:分热酸浸(70-80度)和冷酸浸两种。根据不同的钢种采用不同的酸液。检验的内容 要是将钢中的疏松、偏析、气泡、白点和非金属夹杂等显露出来。2)塔形车削发纹检验:把规定尺寸罘的塔形试样进行热酸浸,且于显示沿轧制方向的不一定长度、深度的小裂纹。3)硫印试验:在检验的试样上覆以用5%-10%硫酸水溶液浸过的相纸,呈现深棕色印痕,用于检验钢中硫的数量与分布。4)断口试验:是直缝焊管厂家检验钢材宏观缺陷的重要方法之一,可与酸浸检验并用,互相补充。按钢种和检验的要求不同,试样在检验前要经过不同方式的热处理,分淬火断口、退火断口和调质断口,通常都采用淬火断口。在淬火断口上可以发现白点、夹杂、夹层、气孔等缺陷。退火断口用于轴承钢和工具钢,可检查晶粒的均匀细密程度,以显示石墨碳析出、夹杂、缩孔等缺陷。调质断口只用于少数钢材,断口上出现的纤维组织能在一定程度上反映钢的力学性能。

      直缝钢管产品质量好坏不是吹出来的下面就带大家看看什么是眼中的产品,以直缝钢管为例:生产效率高,利息低,快速连续生产的特点 ,直缝钢管 具有工艺相对简单。民用建筑 石化 轻工等部门有广泛用途. 多用于输送低压流体或做成各工程构件及轻工产品。直缝钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。直缝高频焊接钢管的生产工艺流程直缝钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的也可以是方形或异形的取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的资料主要是低碳钢及σ s ≤ 300N/mm2 σ s ≤ 500N/mm2 低合金钢或其他钢材.直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下:使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态, 高频焊接中国钢管信息港中国钢管信息港 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应。经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染,而开发新的环氧粉末涂料,+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了,用于粉末涂料的新的环氧品种,以及应用过程中的现状和问题。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。 防腐标准 fbe环氧粉末防腐执行sy/t0315《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 2pe/3pe防腐执行sy/t0413(试验)《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 防腐表层除锈标准:钢管外表面喷砂除锈要求达sa2 1/2级,钢管表面的锚纹深度在40-100μm。 双层熔结环氧粉末的结构 双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的,底层为普通单层环氧粉末层,提供防腐性及附着力;外层为增强型,提供抗机械损伤性能;两层中间是混合层,因为两层的基料具有相同的分子结构,所以具有较好的相容性,可形成一个有机的整体,不会产生层间分离现象(如图 3 所示),整个涂层整体厚度在 625 μ m ,使用温度可达 115 ℃ ,可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点:与基材粘接强度大,抗阴极剥离性能好,吸水率小,使用温度范围大,综合性能与三层 PE 防腐涂层相当,耐划伤性优异,补口也用双层 FBE ,相容性好,操作方便,质量控制容易,覆盖层表面光滑,可避免阴极屏蔽问题,与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层,*适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用,双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。

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